TRICONEX 9561-810自動化PLC工控卡件現(xiàn)貨

類目：TRICONEX
型號：TRICONEX 9561-810
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瑞昌明盛進出口貿(mào)易有限公司
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件
TRICONEX 9561-810自動化PLC工控卡件現(xiàn)貨

通常在暴風雨過后聚合物及水泥的濕度比干爽天氣的時候高出10%左右。如果不認真注意這個因素，可能會導致混合太多水分而影響混凝土的質(zhì)量。為了克服這個問題，必須增加聚合物及水泥，而使整體分量增加，帶來企業(yè)成本增加。以湖南中聯(lián)重科混凝土拌和站為例介紹混凝土行業(yè)稱重配料設備1．系統(tǒng)簡介：從機械上來說，混凝土工廠可分為數(shù)種。區(qū)別在于聚合物的處理和運輸手法，或區(qū)別在于稱量斗的數(shù)量。一般應用的料斗數(shù)目為二個：一個用于聚合物，另一個用于水泥及水份。也有用四或五個料斗：三個獨立料斗用于聚合物、水泥及水份，一個用于液體添加劑，而另外一個用于固體添加劑。多可有八個料斗：每種物料對應一個配料斗，有三個聚合物料斗，一個水份配料斗，一個液體添加劑料斗，一個固體添加劑料斗和二個不同標號水泥料斗。一般說來，就是由三種主要物料（聚合物、水泥及水份）及一些添加劑（如果需要），根據(jù)預先設定之配方，以配料程序混合，再載入攪拌斗中。這個過程有二大特點，就是十分程序化和要求很高，否則很容易導致浪費和損失。因此，一個高質(zhì)量的自動化系統(tǒng)便顯得十分需要，而且這個系統(tǒng)必須在速度、可靠性及靈活性各方面都能有佳的表現(xiàn)。

2．產(chǎn)品描述：西門子提供給預混合混凝土配料自動化解決方案主要有賴于稱重傳感器、稱重模塊和PLC控制。料罐或料斗的重量信息，透過安裝在其下的稱重傳感器，傳送到稱重模塊。他根據(jù)這些信息及預先設定的配料程序，進行分析并作出相應的控制。利用稱重傳感器、稱重模塊和PLC控制器，可獨立的控制整個程序。配合計算機及特別設計的軟件，可把整個系統(tǒng)的操作界面簡化，而使到控制人員更易掌握及使用。稱重傳感器根據(jù)噸位不同可選SB系列或RN系列。SB 系列為剪切梁式稱重傳感器，不銹鋼材質(zhì)，防護等級IP68，量程范圍從60公斤到60噸，精度為OIML R60 認證(C3)3000d,綜合小誤差≤±0.02%Cn。RN系列為輪輻式稱重傳感器，不銹鋼材質(zhì)，防護等級IP66/IP68，量程范圍從0.5噸到5噸，精度為C3級OIML R60 認證(C3)6000d,綜合小誤差≤±0.018%Cn，輸出阻抗1000±0.5?，靈敏度2mV/V.
稱重模塊通常采用雙通道 SIWAREX U ，作為 S7-300 的特殊功能模塊，可以直接連接模擬量稱重傳感器信號（1mV/V – 4mV/V）。轉(zhuǎn)換精度為 0,05%，分辨率 16 位（65,000 內(nèi)分度），測量速率 50 次/秒，2 個串口可帶 4 路顯示，用 SIWATOOLS 軟件調(diào)試和標定。SIWAREX U 稱重模塊可以根據(jù)不同要求有二種選擇：單通道，雙通道。
稱重模塊通常采用雙通道 SIWAREX U ，作為 S7-300 的特殊功能模塊，可以直接連接模擬量稱重傳感器信號（1mV/V – 4mV/V）。轉(zhuǎn)換精度為 0,05%，分辨率 16 位（65,000 內(nèi)分度），測量速率 50 次/秒，2 個串口可帶 4 路顯示，用 SIWATOOLS 軟件調(diào)試和標定。SIWAREX U 稱重模塊可以根據(jù)不同要求有二種選擇：單通道，雙通道。Delta small inertia 1kW servo motor is adopted for axis X, model: driver asd-b1021-a, motor ecma-c31010es. The y-axis adopts Delta small inertia 0.4KW servo motor, model: driver asd-b0421-a, motor ecma-c30804e7. Lead of x-axis screw rod: 20mm; Lead of y-axis screw rod: 10mm; Design requirements: feeding accuracy requirements: > 0.01mm; X-axis feeding speed: > 20m / min; Feeding speed of Y axis: > 10m / min; The calculation of control accuracy is as follows: the minimum feeding distance of x-axis = 20mm / 10000 * 1 = 0.002mm, the minimum feeding distance of y-axis = 10mm / 10000 * 1 = 0.001mm, and the minimum feeding distance of x-axis and y-axis is less than 0.01mm, meeting the design requirements.

The feeding length corresponding to a single pulse is obtained through the following calculation, which is the control accuracy.

The speed requirements are calculated as follows:

Maximum speed of x-axis = 200K / 10000 * 20 * 1 * 60 = 24000mm / min = 24m / min > 15m / min, meeting the speed design requirements. Maximum speed of Y axis = 200K / 10000 * 10 * 1 * 60 = 12000mm / min = 12m / min > 10m / min, meeting the speed design requirements. The above is calculated without electronic gear ratio. If electronic gear ratio is adopted, when the servo motor works at the maximum speed (3000rpm / min), the maximum speed: X-axis can reach 60m / min and y-axis can reach 30m / min. however, if electronic gear ratio is adopted, the control accuracy of feeding will be reduced.

4. PLC and HMI selection 4.1 input signal statistics: X-axis feeding manual operation button: manual left and manual right

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