HIMA F3215A工控卡件PLC自動化模塊

類目：HIMA
型號：HIMA F3215A
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件

HIMA F3215A工控卡件PLC自動化模塊

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖如下：某自來水廠控制系統(tǒng)由分布在十幾公里內(nèi)5個深井取水泵站、儲水池、用戶管網(wǎng)組成。整個供水系統(tǒng)的高低落差達(dá)150米左右，由于供水系統(tǒng)的組成及地形結(jié)構(gòu)的特殊性，過去人工監(jiān)控，給生產(chǎn)管理、供水調(diào)度帶來諸多不便。實施了微機監(jiān)控后，它能實時監(jiān)測供水系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)（如壓力、流量、水位、電壓、電流等），控制深井泵、監(jiān)視泵機的運行狀態(tài)，同時提供生產(chǎn)管理所需的報表、曲線、數(shù)據(jù)查詢等功能。它的運行對供水系統(tǒng)的安全生產(chǎn)、科學(xué)調(diào)度有著重要的意義。
二、系統(tǒng)組成微機監(jiān)控系統(tǒng)采用主從結(jié)構(gòu)、分布式無線實時監(jiān)控方式（簡稱SCADA），如圖1所示。系統(tǒng)主要由監(jiān)控中心、無線通信系統(tǒng)、現(xiàn)場監(jiān)控終端、傳感器及儀表四部分組成。監(jiān)控中心：由微機、MCGS組態(tài)軟件，無線數(shù)傳電臺、全向天線、模擬屏及UPS組成，主要完成各現(xiàn)場終端數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)測、控制、數(shù)據(jù)存儲、打印報表、數(shù)據(jù)查詢等功能。無線通信系統(tǒng)：監(jiān)控中心與各泵站終端之間采用無線方式通訊。監(jiān)控中心為主動站，其它終端副站為被動從站，該系統(tǒng)采用無線電管理委員會給定的數(shù)據(jù)頻率，以一點對多點的方式與從站通訊，監(jiān)控中心為全向天線，各副站為定向天線。現(xiàn)場監(jiān)控終端：核心為PLC，是一個智能設(shè)備，它有自己的CPU和控制軟件，主要完成現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)換、存儲、報警、控制等功能，并通過無線信道與監(jiān)控中心微機進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。根據(jù)監(jiān)控中心的命令分別完成系統(tǒng)自檢、數(shù)據(jù)傳送、控制輸出等任務(wù)。傳感器及儀表：是PLC監(jiān)測現(xiàn)場信號的“眼睛”，現(xiàn)場所有信號都需經(jīng)過傳感器及儀表的轉(zhuǎn)換，才能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號，被PLC終端所接受。系統(tǒng)主要測量電壓、電流、液位、壓力、流量及耗電量等參數(shù)。水源井輸水泵的控制　　l 手動控制。操作員根據(jù)清水池液位對輸水泵進(jìn)行啟動和停止操作。　　l 自動控制。PLC根據(jù)清水池液位及各輸水泵起動水位和停止水位，對處于自動方式的輸水泵進(jìn)行啟動和停止操作。
三、現(xiàn)場PLC終端現(xiàn)場PLC監(jiān)控終端是工業(yè)現(xiàn)場與監(jiān)控中心之間的橋梁紐帶，一方面它采集現(xiàn)場儀表、變送器、設(shè)備運行狀態(tài)等信號，另一方面它又與監(jiān)控中心通訊，執(zhí)行有關(guān)命令?，F(xiàn)場終端一般無人值守。values, change the operation frequency of the frequency converter driving the main motor of the pumping unit, so as to achieve the purpose of adjusting the balance and stroke of the pumping unit. The typical configuration adopts current, load, angular displacement and temperature sensors to measure various signals for various data to be monitored by the pumping unit. HOLLIAS LM PLC is used as the core controller of the pumping unit to collect various signals and calculate data. CPU is the core module of data operation and storage. The 16 bit resolution analog quantity acquisition module collects the standard voltage and current signals output by the current and load sensor, and the thermal resistance signal acquisition module collects the output value of Pt100. Finally, the free port programming method is adopted to send the data to the wireless data transmission terminal through the serial communication port on the CPU, so as to transmit the data to the upper monitoring computer through the wireless network.

The CPU module of LM PLC supports

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