METSO A416013網(wǎng)路I/O處理器

類目：METSO
型號：A416013
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件 METSO A416013網(wǎng)路I/O處理器

靈活的應(yīng)用編碼器計(jì)算出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，通過轉(zhuǎn)速與摩擦力（即轉(zhuǎn)軸位置）的關(guān)系，即實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)主軸自動升降的功能。PLC程序現(xiàn)場調(diào)試通過后，才可以交給用戶使用，或試運(yùn)行?，F(xiàn)場調(diào)試要事先編制好調(diào)試大綱。依照大綱，按部就班地一步步推進(jìn)。
開始調(diào)試時(shí)，設(shè)備可先不運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至了不要帶電。可隨著調(diào)試的進(jìn)展逐步加電、開機(jī)、加載，直到按額定條件運(yùn)轉(zhuǎn)。具體過程大體是:
一、要查接線、核對地址。要逐點(diǎn)進(jìn)行，要確保正確無誤?？刹粠щ姾藢?，那就是查線，較麻煩。也可帶電查，加上信號后，看電控系統(tǒng)的動作情況是否符合設(shè)計(jì)的目的。
二、檢查模擬量輸入輸出?？摧斎胼敵瞿K是否正確，工作是否正常。必要時(shí)，還可用標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查輸入輸出的精度。
三、檢查與測試指示燈。控制面板上如有指示燈，應(yīng)先對應(yīng)指示燈的顯示進(jìn)行檢查。一方面，查看燈壞了沒有，另一方面檢查邏輯關(guān)系是否正確。指示燈是反映系統(tǒng)工作的一面鏡子，先調(diào)好它，將對進(jìn)一步調(diào)試提供方便。
四、檢查手動動作及手動控制邏輯關(guān)系。完成了以上調(diào)試，繼而可進(jìn)行手動動作及手動控制邏輯關(guān)系調(diào)試。要查看各個(gè)手動控制的輸出點(diǎn)，是否有相應(yīng)的輸出以及與輸出對應(yīng)的動作，然后再看，各個(gè)手動控制是否能夠?qū)崿F(xiàn)。如有問題，立即解決。
五、半自動工作。如系統(tǒng)可自動工作，那先調(diào)半自動工作能否實(shí)現(xiàn)。調(diào)試時(shí)可一步步推進(jìn)。直至完成整個(gè)控制周期。哪個(gè)步驟或環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就著手解決哪個(gè)步驟或環(huán)節(jié)的問題。
六、自動工作。在完成半自動調(diào)試后，可進(jìn)一步調(diào)試自動工作。要多觀察幾個(gè)工作循環(huán)，以確保系統(tǒng)能正確無誤地連續(xù)工作。
七、模擬量調(diào)試、參數(shù)確定。以上調(diào)試的都是邏輯控制的項(xiàng)目。這是系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，首先要調(diào)通的。這些調(diào)試基本完成后，可著手調(diào)試模擬量、脈沖量控制。主要的是選定合適控制參數(shù)。一般講，這個(gè)過程是比較長的。要耐心調(diào)，參數(shù)也要作多種選擇，再從中選出優(yōu)者。有的PLC，它的PID參數(shù)可通過自整定獲得。但這個(gè)自整定過程，也是需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間才能完成的。
八、完成上述所有的步驟，整個(gè)調(diào)試基本算是完成了。但好再進(jìn)行一些異常條件檢查?？纯闯霈F(xiàn)異常情況或一些難以避免的非法操作，是否會停機(jī)保護(hù)或是報(bào)警提示。進(jìn)行異常檢查時(shí)，main drive motor, transmission system, temperature control system, feeding system, vacuum system, pelletizing system, conveying system and auxiliary system (see Figure 1).

2 working principle of co rotating twin screw plastic extruder co rotating twin screw plastic extruder is mainly composed of main drive motor, transmission system, temperature control system, feeding system, vacuum system, pelletizing system, conveying system and auxiliary system (see Figure 1).

Fig. 1 Composition of co rotating twin-screw plastic extruder raw materials enter the plastic extruder from the hopper through the feeding system. The materials are heated by the temperature control system and melted and mixed in the extruder at an appropriate temperature. The waste gas is removed by the vacuum system. The mixed melt is extruded through the granulation template at a certain pressure, cooled, granulated and transported to the silo. In this equipment, the speed of the main drive motor and the speed of the feeder can be adjusted and controlled according to the production capacity.

3 type selection and configuration:

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